Hva er en LED-brikke? Så hva er dens egenskaper? Hovedformålet med produksjon av LED-brikke er å produsere effektive og pålitelige kontaktelektroder med lav ohm, og å møte det relativt lille spenningsfallet mellom kontaktbare materialer og gi trykkputer for lodding av ledninger, samtidig som mengden lyseffekt maksimeres. Kryssfilmprosessen bruker vanligvis vakuumfordampningsmetoden. Under et høyt vakuum på 4Pa smeltes materialet ved motstandsoppvarming eller elektronstrålebombardementoppvarmingsmetode, og BZX79C18 omdannes til metalldamp og avsettes på overflaten av halvledermaterialet under lavt trykk.
De ofte brukte kontaktmetallene av P-type inkluderer legeringer som AuBe og AuZn, mens kontaktmetallet på N-siden ofte er laget av AuGeNi-legering. Legeringslaget som dannes etter belegg, må også eksponeres så mye som mulig i det luminescerende området gjennom fotolitografiprosess, slik at det gjenværende legeringslaget kan møte kravene til effektive og pålitelige lavohm-kontaktelektroder og loddetrådstrykkputer. Etter at fotolitografiprosessen er fullført, må den også gå gjennom legeringsprosessen, som vanligvis utføres under beskyttelse av H2 eller N2. Tiden og temperaturen for legeringen bestemmes vanligvis av faktorer som egenskapene til halvledermaterialer og formen til legeringsovnen. Selvfølgelig, hvis de blågrønne og andre brikkeelektrodeprosessene er mer komplekse, er det nødvendig å legge til passiveringsfilmvekst, plasmaetseprosesser, etc.
Hvilke prosesser har en betydelig innvirkning på deres optoelektroniske ytelse i produksjonsprosessen av LED-brikker?
Generelt sett, etter at LED-epitaksialproduksjonen er fullført, er dens viktigste elektriske ytelse ferdigstilt, og brikkeproduksjon endrer ikke kjerneproduksjonen. Imidlertid kan upassende forhold under belegnings- og legeringsprosessen føre til at enkelte elektriske parametere blir dårlige. For eksempel kan lave eller høye legeringstemperaturer forårsake dårlig ohmsk kontakt, som er hovedårsaken til høyt foroverspenningsfall VF i brikkeproduksjon. Etter kutting kan noen korrosjonsprosesser på kantene av brikken være nyttige for å forbedre den omvendte lekkasjen av brikken. Dette er fordi etter skjæring med et diamantslipeskiveblad, vil det være mye rester og pulver i kanten av sponen. Hvis disse partiklene fester seg til PN-krysset til LED-brikken, vil de forårsake elektrisk lekkasje og til og med sammenbrudd. I tillegg, hvis fotoresisten på overflaten av brikken ikke skrelles av rent, vil det forårsake vanskeligheter med frontlodding og virtuell lodding. Er det på baksiden vil det også gi et høyt trykkfall. Under flisproduksjonsprosessen kan overflateruing og trapesformede strukturer brukes for å øke lysintensiteten.
Hvorfor må LED-brikker deles inn i forskjellige størrelser? Hva er innvirkningen av størrelse på LED optoelektronisk ytelse?
LED-brikker kan deles inn i laveffektsbrikker, mediumeffektbrikker og høyeffektbrikker basert på kraft. I henhold til kundens krav kan den deles inn i kategorier som enkeltrørnivå, digitalt nivå, punktmatrisenivå og dekorativ belysning. Når det gjelder den spesifikke størrelsen på brikken, avhenger den av det faktiske produksjonsnivået til forskjellige brikkeprodusenter, og det er ingen spesifikke krav. Så lenge prosessen er bestått, kan brikken øke enhetseffekten og redusere kostnadene, og den fotoelektriske ytelsen vil ikke gjennomgå grunnleggende endringer. Strømmen som brukes av en brikke er faktisk relatert til strømtettheten som flyter gjennom brikken. En liten brikke bruker mindre strøm, mens en stor brikke bruker mer strøm, og enhetens strømtetthet er i utgangspunktet den samme. Tatt i betraktning at varmespredning er hovedproblemet under høy strøm, er lyseffektiviteten lavere enn under lav strøm. På den annen side, når arealet øker, vil kroppsmotstanden til brikken reduseres, noe som resulterer i en reduksjon i foroverledningsspenningen.

Hva er det generelle området for LED-brikker med høy effekt? Hvorfor?
LED-brikker med høy effekt som brukes til hvitt lys, er generelt sett på markedet på rundt 40 mil, og kraften som brukes til høyeffektbrikker refererer vanligvis til en elektrisk effekt på over 1W. På grunn av at kvanteeffektiviteten generelt er mindre enn 20 %, blir det meste av elektrisk energi omdannet til termisk energi, så varmespredning er viktig for høyeffektbrikker, og krever at de har et stort område.
Hva er de forskjellige kravene til brikketeknologi og prosessutstyr for produksjon av GaN epitaksiale materialer sammenlignet med GaP, GaAs og InGaAlP? Hvorfor?
Substratene til vanlige LED røde og gule brikker og kvaternære røde og gule brikker med høy lysstyrke bruker begge sammensatte halvledermaterialer som GaP og GaAs, og kan generelt lages til N-type underlag. Bruk av våt prosess for fotolitografi, og senere skjæring til spon ved hjelp av diamantslipeskiver. Den blågrønne brikken laget av GaN-materiale bruker et safirsubstrat. På grunn av den isolerende karakteren til safirsubstratet kan det ikke brukes som LED-elektrode. Derfor må begge P/N-elektrodene lages på den epitaksiale overflaten ved tørretsing og noen passiveringsprosesser må utføres. På grunn av hardheten til safir er det vanskelig å kutte til spon med diamantslipeskiver. Produksjonsprosessen er generelt mer kompleks enn for GaP- og GaAs-materialerLED flomlys.

Hva er strukturen og egenskapene til en "transparent elektrode"-brikke?
Den såkalte transparente elektroden skal kunne lede elektrisitet og kunne overføre lys. Dette materialet er nå mye brukt i flytende krystall produksjonsprosesser, og navnet er indium tinnoksid, forkortet som ITO, men det kan ikke brukes som en loddepute. Når du lager, er det nødvendig å først forberede en ohmsk elektrode på overflaten av brikken, deretter dekke overflaten med et lag ITO, og deretter legge et lag med loddeputer på ITO-overflaten. På denne måten blir strømmen som kommer ned fra ledningstråden jevnt fordelt over ITO-laget til hver ohmske kontaktelektrode. På samme tid, på grunn av at brytningsindeksen til ITO er mellom luften og brytningsindeksen til det epitaksiale materialet, kan lysvinkelen økes, og lysstrømmen kan også økes.

Hva er mainstream-utviklingen av brikketeknologi for halvlederbelysning?
Med utviklingen av halvleder LED-teknologi øker også anvendelsen innen belysning, spesielt fremveksten av hvit LED, som har blitt et hett tema innen halvlederbelysning. Imidlertid må nøkkelbrikkene og emballasjeteknologiene fortsatt forbedres, og utviklingen av brikkene bør fokusere på høy effekt, høy lyseffektivitet og redusere termisk motstand. Å øke kraften betyr å øke bruksstrømmen til brikken, og en mer direkte måte er å øke brikkens størrelse. De ofte brukte høyeffektbrikkene er rundt 1 mm x 1 mm, med en bruksstrøm på 350mA. På grunn av økningen i bruksstrøm har varmespredning blitt et fremtredende problem. Nå har metoden for chipinversjon i utgangspunktet løst dette problemet. Med utviklingen av LED-teknologi vil dens anvendelse innen belysningsfeltet møte enestående muligheter og utfordringer.
Hva er en invertert brikke? Hva er strukturen og hva er fordelene?
Lysdioder med blått lys bruker vanligvis Al2O3-substrater, som har høy hardhet, lav termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne. Dersom en formell struktur benyttes vil det på den ene siden gi antistatiske problemer, og på den andre siden vil varmeavledning også bli et stort problem under høye strømforhold. Samtidig, på grunn av den positive elektroden som vender oppover, vil den blokkere noe av lyset og redusere lyseffektiviteten. Høyeffekts blått lys LED kan oppnå mer effektiv lyseffekt gjennom chip flip-teknologi enn tradisjonelle emballasjeteknikker.
Den nåværende mainstream-inverterte strukturtilnærmingen er å først forberede store blålys LED-brikker med passende eutektiske sveiseelektroder, og samtidig forberede et silisiumsubstrat som er litt større enn blåttlys LED-brikken, og på toppen av den lage en gull ledende lag for eutektisk sveising og et utføringslag (ultralyd gulltråd kule loddeforbindelse). Deretter loddes høyeffekts blå LED-brikker sammen med silisiumsubstrater ved bruk av eutektisk sveiseutstyr.
Karakteristikken for denne strukturen er at det epitaksiale laget kommer i direkte kontakt med silisiumsubstratet, og den termiske motstanden til silisiumsubstratet er mye lavere enn for safirsubstratet, så problemet med varmeavledning er godt løst. På grunn av det faktum at safirsubstratet vender oppover etter inversjon, og blir den emitterende overflaten, er safiren gjennomsiktig, og løser dermed problemet med å sende ut lys. Ovennevnte er relevant kunnskap om LED-teknologi. Jeg tror at med utviklingen av vitenskap og teknologi,LED-lysvil bli mer og mer effektive i fremtiden, og deres levetid vil bli kraftig forbedret, noe som gir oss større bekvemmelighet.